納米均質(zhì)機(jī)工作原理：每臺(tái)高壓均質(zhì)機(jī)有一個(gè)或數(shù)個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞，物料在柱塞作用下進(jìn)入可調(diào)節(jié)壓力大小的閥組中，經(jīng)過(guò)特定寬度的限流縫隙（工作區(qū)）后，瞬間失壓的物料以*的流速（1000-1500米/秒）噴出，碰撞在碰撞閥組件之一的沖擊環(huán)上，產(chǎn)生三種效應(yīng)：空穴效應(yīng)、撞擊效應(yīng)、剪切效應(yīng)。經(jīng)過(guò)這三種效應(yīng)處理過(guò)后，物料粒徑可均勻細(xì)化到100nm以下，破碎率大于95%.

    納米均質(zhì)機(jī)以其杰出的功能被廣泛運(yùn)用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)建造、路橋建造、水利水電、地道建造等施工現(xiàn)場(chǎng)。

   

納米均質(zhì)機(jī)的主要特點(diǎn)：

    1.  動(dòng)力體系、液壓體系與泵送體系匹配合理，有用發(fā)揚(yáng)電機(jī)的zui大功率。

    2.  高吸料性，實(shí)踐泵送功率到達(dá)理論值到達(dá)80%以上。

    3.  裝備更優(yōu)化，選用*的液壓件及電氣元件，大大進(jìn)步設(shè)備運(yùn)用的可靠性。

    4.  共同的分配油路緩沖技能，保證S管搖擺到位，延伸S管運(yùn)用壽命。

    5.  高低壓切換的運(yùn)用，簡(jiǎn)化了操作方法。

    6.  光滑體系選用強(qiáng)迫過(guò)濾、預(yù)壓式雙泵節(jié)能主動(dòng)會(huì)集供油體系，供油充沛、光滑作用非常好，且節(jié)約耗費(fèi)，比一般接連注油降低耗費(fèi)50%以上。

    7. 新式耐磨材料與焊接技能的運(yùn)用，運(yùn)用常用易損件的運(yùn)用壽命成倍進(jìn)步。

    8. 動(dòng)力體系選用液壓主泵，電機(jī)選用國(guó)內(nèi)著名品牌，供給微弱動(dòng)力。

    9. 液壓體系共同的開(kāi)式液壓體系及專(zhuān)有的液壓緩沖技能，使得體系換向沖擊小、發(fā)熱少。一起選用世界著名品牌重載液壓主泵及液壓閥，主泵排量大，液壓閥通徑大，然后保證砼泵安全與可靠性。

    10.納米均質(zhì)機(jī)賦有人性化、智能化的電控體系，優(yōu)化了人機(jī)界面，使人機(jī)一體化，操作自若。智能化操控，對(duì)整機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確監(jiān)控，一起文本顯現(xiàn)整機(jī)作業(yè)狀況，并當(dāng)令給予警示。

    納米均質(zhì)機(jī)也就是高壓分散機(jī)是由一種正位移、往復(fù)運(yùn)動(dòng)柱塞型高壓泵和一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的研磨高壓閥所組成。高壓泵由三項(xiàng)電機(jī)提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)皮帶和減速箱，使與減速箱連接的曲軸做低速圓周運(yùn)動(dòng)，通過(guò)曲軸箱把曲軸的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。配合兩組單向閥，給送入高壓型分散機(jī)內(nèi)的流體施加壓力。從而在分散研磨閥里形成一個(gè)巨大的壓力下跌，流體通過(guò)一組可調(diào)節(jié)狹縫的研磨高壓閥，使非均一的產(chǎn)品細(xì)度微米化，達(dá)到納米研工藝生產(chǎn)前所需要的效果。在生產(chǎn)過(guò)程中用于臥式砂磨機(jī)的前端粗磨和分散機(jī)的后端均一化，相比起膠體磨和均質(zhì)機(jī)效果大大提高。高壓型分散機(jī)能夠處理各種流體：無(wú)論流體粘度的高低，有無(wú)顆粒；即可工作在腐蝕性的工況，也能夠應(yīng)用在衛(wèi)生級(jí)或無(wú)菌型的產(chǎn)品。整機(jī)采用不銹鋼覆蓋設(shè)計(jì)，符號(hào)GMP標(biāo)準(zhǔn)。高壓型分散機(jī)所有的核心部件都是意大利全進(jìn)口制造，全程質(zhì)量控制。為了定制產(chǎn)品的保證和部件的全程可追溯性，生產(chǎn)型高壓型分散機(jī)使用的材料和的部件加工制造，確保能在工業(yè)化大批量的使用環(huán)境，在高達(dá)20000psi的壓力下連續(xù)穩(wěn)定的工作。