噴霧干燥的基本原理噴霧干燥是將液狀物料通過霧化器形成噴霧狀態(tài)（細(xì)微分散狀態(tài)），霧滴在沉降過程中，水分被熱空氣氣流蒸發(fā)而進(jìn)行脫水干燥的過程。干燥后得到的粉末狀或顆料狀產(chǎn)品和空氣分開后收集在一起，在這一個(gè)工序同時(shí)完成噴霧與干燥兩種工藝過程。噴霧干燥一般可分為三個(gè)階段：預(yù)熱階段、等速階段、減速階段噴霧干燥適合干燥的物料主要有：乳制品：牛奶、奶油、冰淇淋粉等；蛋白制品：豆粉、蛋粉等；糖類制品：葡萄糖類制品；谷類制品：麥精、淀粉等；酵母制品：酵母粉、飼料酵母等；飲料制品：速溶咖啡、速溶茶、可可等；香料制品：天然香料、合成香料等；肉、魚類制品：骨粉、血漿粉、魚粉等。
噴霧干燥的特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
干燥速度快：料液霧化后，表面積增大至萬倍以上，在熱風(fēng)氣流中可瞬間（0.01-0.04s）蒸發(fā)95%-98%的水分。
產(chǎn)品質(zhì)量好：噴霧干燥使用溫度范圍廣(80-800℃)，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變性，維生素?fù)p失，氧化等缺陷，特別適合于易分解、變性的熱敏性食品加工。
工藝簡單、控制方便：可簡化生產(chǎn)工藝流程，易于操作，控制方便，保證衛(wèi)生條件又避免粉塵飛揚(yáng)。
生產(chǎn)率高：噴霧干燥能適應(yīng)于工業(yè)上連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，物料可連續(xù)進(jìn)料連續(xù)排料，結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)線。操作人員少，勞動強(qiáng)度低。
缺點(diǎn)
設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資較多。
能耗大，熱效率不高，動力消耗大。
在生產(chǎn)粒徑小的產(chǎn)品時(shí)，廢氣中約夾帶有20%左右的微粒，需選用高效的分離裝置，附屬裝置比較復(fù)雜，費(fèi)用較貴。
干燥室內(nèi)壁易于粘附產(chǎn)品微粒，腔體體積大，設(shè)備的清洗工作量大。
